📍 工况难题：四大水电

站核心设备的 “专属防腐挑战”

🔹三峡水电站：深水高压下的锈蚀危机

水轮机转轮、主轴长期浸泡于30-100米深水，金属基材年均腐蚀达 0.1mm；发电机主轴与水轮机联轴器受水下湿气侵蚀，定子外壳面临水汽渗透风险。传统涂层仅能维持3-5年，频繁大修将直接中断防洪调度与电力供应。

🔹葛洲坝水电站：40年设备的老化困境

水轮机导叶因干湿交替、酸雨侵蚀出现涂层剥落，发电机机座与定子线圈外层防护老化，转子连接部位滋生锈蚀。作为长江 “黄金水道” 的关键枢纽，停机检修将直接阻断航运与区域供电。

🔹溪洛渡水电站：超高压下的结构风险

水轮机蜗壳承受4.5MPa超高压，传统混凝土易产生0.1-0.3mm 裂缝，威胁转轮安全；发电机定子线圈在高压环境下易老化，主轴与联轴器的水汽侵蚀可能导致发电效率下降。

🔹乌东德水电站：含沙水流的冲磨考验

水轮机叶片受含沙水流冲磨磨损严重，检修周期显著缩短，3年便需大修；发电机基座受水流溅射与风沙侵袭，转子端部防护易老化，直接影响大湾区数据中心等高端产业的稳定用电。

灯塔定制方案：分层防护适配核心部件需求

针对四大水电站水轮机、发电机的差异化工况，灯塔涂料摒弃通用型方案，打造 “部件专属、层层递进” 的场景化涂装体系，精准破解每一处防腐痛点：

环氧封闭底漆：筑牢基材 “防护地基”

针对老化金属表面、铸件基材，深度封闭孔隙、强化附着力，为后续涂层打下稳固基础，修复老化基材的腐蚀隐患

环氧富锌底漆：构建金属 “牺牲阳极屏障”

聚焦核心金属部件，以高锌含量形成电化学保护，抵御水下锈蚀，解决深水高压环境下的基材腐蚀问题。

环氧结构面漆：强化高压 “抗冲击护盾”

适配超高压工况，兼具屏蔽防护与结构加固能力，抵御压力冲击与部件振动带来的涂层损伤。

丙烯酸聚氨酯面漆：打造外露 “耐候铠甲”

经3600小时盐雾测试、5000次冷热循环验证，实现 “一次涂装，二十年防护”，大幅降低检修频率。

灯塔涂料以 “一处部件、一套方案” 的精准适配，让核心设备在极端工况下保持长效稳定。

⭐ 百年匠心：守护国之重器的防腐担当

从军工防腐领域到超级水电工程，灯塔涂料始终以毫米级防护精度，聚焦核心设备的长效需求。此次为四大水电站水轮机、发电机量身打造的防腐方案，不仅破解了水下高压、含沙冲磨、长期老化等行业难题，更树立了水利工程核心设备防腐的新标杆。

未来，北新涂料将持续深耕场景化防腐技术，针对水轮机、发电机等关键设备的升级需求迭代创新，以百年匠心守护每一座国之重器，让清洁电力持续涌动，让防洪屏障坚不可摧，为国家能源安全与水利安全保驾护航。